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      1. 您好,歡迎來到邯鄲市鼎軒五金制品有限公司

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        邯鄲德標螺母制造過程,看完長見識了!

        發布者:admin2022-05-27

        螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件,是所有制造機械****用的一種元件。

        一、常用螺母冷鐓工藝分類六角螺母也是一種使用面很廣的緊固件,它的生產方法較多,M24以下規格的螺母普遍采用冷鐓(壓)方法生產。常用的螺母冷鐓工藝有以下幾種:a.用較小直徑的線材冷鐓生產螺母這是一種冷鐓生產螺母中用得最多的生產方法。使用線材直徑do=0.60s~0.70s,s—螺母對方尺寸。采用切料、整形、鐓球、壓六方、沖孔的工位(工序),見圖36-23。

        在三工位、四工位自動冷鐓機生產,也可在壓力機上分序生產。在三工位冷鐓機上生產可省去整形,但大于M12以上規格的螺母,不經整形,端面質量及禿角的均勻性都不好控制。b.用較大直徑的線材冷鐓生產螺母這種工藝使用線材直徑do≈0.9s,經切斷、整形、初鐓、預成形、精成形、沖孔而成,一般在五工位自動冷鐓機上生產,夾鉗帶翻轉機構,見圖36-24。c.六方鋼成形工藝這種工藝方法用的較少,一般用于M20以上大規格螺母的生產,在壓力機上用分序冷壓的方法完成。工藝流程按切料、初壓、精壓、沖孔進行生產。二、螺母冷鐓(壓)工藝分析a.切斷在自動冷鐓機多工位生產或壓力機上分序生產,切斷都是第一道工序,也是較關鍵的工序。因為切料斷口的平整性、切刀板壓下所形成的馬蹄印大小(見圖36-25),都對下序的整形、鐓球有直接的影響。

        由公式36-22可計算出切料長度

        式中 Lo——切料長度mm V型——螺母沖孔前坯料體積(mm3)Fo——線材截面積m㎡這僅是一個計算值,實際生產中還要通過調整檔料柱來修正切斷長度。有時還用稱重法來衡量切料是否準確,即坯料重相當于切斷的料柱重。切斷模的孔徑應比料的最大直徑大0.05~0.1mm,刀板與切斷模之間的間隙為0.1mm左右。b.整形如圖36-26所示,整形是把料柱的端面鐓平,在下端鐓(壓)出1~2×45°的倒角,目的是將切料的缺陷進行修整,保證下一壓球工序的質量。整形的尺寸d=do+(0.1~0.25)(mm)式中 do——線材直徑mm。

        c.鐓球鐓球是將整形后的料柱鐓(壓)成鼓形球狀,見圖36-27,它的質量影響螺母的端面、禿角、棱邊的清晰和質量。在確定鼓形球幾何尺寸時,按經驗,在倒角40°確定的情況下,dM、h尺寸應盡可能小。這樣,在壓六方時,相應部位的摩擦力要小,金屬在壓型力的作用下,金屬流動性好,容易充滿六方。如果dM、h偏大,則在壓六方時,不易充滿六角。如果為了使六方充滿而增加壓型力,則螺母端面就會產生飛邊。鼓形球尺寸按經驗數據如下:dM=(0.7~0.8)d徑Dmax≤Smin式中 d徑——螺母公稱直徑mmDmax——鼓形球最大直徑mmsmin——螺母s方最小尺寸mm根據dM、D的尺寸和螺母坯料體積,鼓形球的其它尺寸可通過計算得出:

        d.壓型壓型,即鐓壓成型螺母的六方,使之滿足六方螺母外形尺寸的要求。變形尺寸是否合理,直接影響產品的質量和模具的壽命。壓六方的尺寸要考慮的主要因素有:六方坯在六方凹模里的脫模及下序沖孔的脹方。因此,要求螺母側面要有一個傾斜角γ(見圖36-28),其大小隨規格的增加而偏大,如M10以上的螺母,γ一般取0°.30′~1°,如γ角過大,六方凹模上、下端口尺寸相差較多,會使六方下沖(又稱壓型下模)在套模內定位不穩,容易造成鐓壓螺母坯料偏心,使螺母的垂直度(β)超差,同時經沖孔脹方后s尺寸也達不到標準要求。γ取0°.30′~1°實際是由生產實際經驗摸索而定的。壓型除這個尺寸以外,還有很多尺寸與螺母的外形尺寸及產品的外觀等有直接關系(見圖36-29),表示出了螺母壓型坯件的尺寸。其中,兩端凹穴的幾何形狀尺寸很重要。d1是一個關鍵尺寸,偏小,沖孔容易產生毛刺;偏大,沖孔容易出現喇叭口,影響內螺紋的完整。經驗數據為:<m8:d1=d小max+(0.02~0.04)mmm8~m14:d1=d小max+(0.05~0.10)mmm14~m18:d1=d小max+(010~0.15)mmm18~m24:d1=d小max+(0.15~0.30)mm式中:d小max——螺母內螺紋小徑最大尺寸(mm)d=(1.05~1.1)d徑式中 p="" d徑——螺母公稱直徑(mm)<="">

        d尺寸過小,不利于螺母鐓壓成型,不利于金屬流動,六棱角不清晰;d尺寸過大,螺母支承面減小,影響外觀及緊固強度。d1和d尺寸確定后,按標準螺母內倒角≈120°,一般取為106°,其原因是內倒角取小一點,按公式計算,h尺寸就可大一些,這樣既可節省鋼材,螺母壓型時變形有利,又可縮小沖孔連皮(即沖孔沖出的鐵豆)厚度,有利于沖孔。h=(d--d1)tg37° (公式36-25)凹穴中另一重要尺寸為h1和α角,它們對螺母鐓壓成型后,從六角凹模頂出的六方下沖有影響。h1不宜過高,過高將影響螺母六方型坯及時從六方下模沖脫開,接著下一個型坯又進入凹模,從而引起重帽,而產生故障。經驗數據為:<m6:
        h1<0.30mmm8~m10:h1= h1="(0.6~1.0)mmM18~M24:h1=(1.2~1.6)mm</p"">
        對M20以上螺母,壓型上模的h1可比下模高(0.30~0.50)mm,更有利于冷鐓變形。α一般取10°~15°。h1、α確定后,d2尺寸可按下式計算凹穴頂部為一圓錐,錐角取為150°,則圓錐的角度為tg15°,整個凹穴的高度為:h2=h+h1+tg15° (公式36-27)凹穴尺寸一般不作為檢驗依據,由模具的尺寸來保證。上述數據依據為GB/T6170-2000標準螺母。對于其他型式的螺母不完全適用。e.沖孔沖孔尺寸大小、質量,都是為了滿足下序攻螺紋的要求。螺母內孔直徑一般按小徑最大尺寸決定。考慮到鋼材硬度要影響沖孔質量,孔徑可定在螺母小徑最小尺寸與最大尺寸之間,由操作者在其公差范圍內靈活掌握。實際上考慮到攻絲的因素,沖孔尺寸的公差要小于小徑的公差。三、沖孔必須注意的問題1 螺母沖孔后s方脹方問題沖孔實際上是對坯料進行沖切。內孔沖裁表面有沖切面還有撕裂面(圖36-30)。孔沖對內孔產生的沖切力導致孔沖與內孔的接觸面產生摩擦力,與孔沖向下沖切方向相反,這樣形成的附加應力所導致徑向張力,使s方徑向擴張,即脹方。很顯然,脹方的大小與孔沖剛度、刃部鋒利情況有關,還與螺坯的材質有關。低碳鋼比中碳鋼脹方要大,普碳鋼比相同含碳量的優質鋼脹方要大。這可從鋼材的切削性能隨含碳量的增加而提高,得到解釋。當然,由于鋼材含碳量增加,強度增加,它對孔沖的強韌性要求也更高。此外,脹方與螺母對方尺寸(即對邊寬度)s與螺母高度m的比值有關,表36-4列出了部分規格螺母沖孔后的脹方值。

        即使注意到了這些問題,但往往由于螺母材質發生變化(材質為中碳鋼或合金鋼),一般也解決不了因脹方而使s方超差的問題,在M16及以上規格更突出。為了解決s方因沖孔脹方而超差的問題,可采取以下措施:a.減小沖孔尺寸,增加鉸孔,鉸孔余量在0.5~1mm;b.采用兩次沖孔,第二次沖孔余量在1毫米左右。第二次沖孔不存在脹方;c.沖孔孔模前加一六方凹模片,可防止螺母s面脹方,六方凹模片厚度略高于螺母高度m,??诘箞A角,以利于坯料進入凹模。模腔要有0°10′~0°15′的出模錐度。采用此種結構,即使是六角厚螺母(GB/T56D=16,m=25;D=20,m=32;D=24,m=38),也可用冷鐓生產。

        表36-4 部分規格螺母沖孔后的脹方值。

        鐓壓螺母的六方凹模要有錐度,一是使螺坯容易頂出脫模,一是補償沖孔的脹方值,使螺母s方尺寸不因脹方而超差。如圖36-31所示,M10以上γ角取0°30′~1°,隨著螺母規格的增大,γ角也增大,最大不宜超過1°d.改進壓六方沖頭的凸臺尺寸,即螺母壓型后坯料兩端凹穴尺寸中的h1。適當加高h1部位,即減少沖孔連皮厚度,可改善沖孔時的脹方情況,但h1不宜過高,過高對坯料脫離凸臺不利,容易產生重料(即第一個坯料沒脫離開,第二個坯料就來了)而造成事故。e.采用反沖孔,可解決脹方問題。2 孔的粗糙度和圓整度為了使粗糙度達到最小及得到較圓整的內孔,冷鐓螺母沖孔凸凹模之間的間隙要求比一般沖裁模的間隙要小,希望孔內壁80%以上呈光亮帶(參見圖36-30),撕裂帶不超過孔壁的20%。采用小間隙沖孔,有時會出現另一個質量問題:“槽孔”,見圖36-32?!安劭住笔怯捎跊_孔時產生二次光亮帶引起的。

        沖孔內孔的質量與采用沖孔凸凹模的幾何形狀及凸凹模間隙有關。生產中使用的冷鐓螺母沖孔凹模大體有三種型式:a.凸臺式沖孔凹模如圖36-33所示。

        這種凹模刃口部分有一凸臺,適用于M12以下的中、小規格螺母沖孔用,凸凹模間隙取(0.03~0.15)mm。它的優點是沖孔時容易定位,沖出的孔斷裂帶少,“喇叭口”不嚴重。缺點是,當沖孔速度較慢時會產生“槽孔”,當更換新孔沖,孔沖的刃口較鋒利時,也可能出現“槽孔”,這時,只要用砂紙將孔沖刃口砂成圓角,可在沖孔時起擠光沖切面的作用,可避免“槽孔”的出現。采用這種凹模,壓六方的下沖頭凸臺h1不宜太高,過高,沖孔時容易產生鐵屑,粘在凹模面上,使螺母端面產生壓痕,影響外觀。b.平直式沖孔凹模如圖36-34所示,這類凹模的間隙可稍大于上述凹模,壽命也較長。缺點是:在沖孔速度較慢時容易產生毛刺,或單面撕裂一塊,超過普通斷裂帶,有時一直延伸到螺母內倒角處,(參見圖36-30),造成攻絲時扣不完整。這種現象在低強度螺母沖孔時容易發生,造成質量不穩。c.帶圓角的沖孔凹模如圖36-35所示,這類凹模內孔端口有一r=(2~3)mm的圓角,凸、凹模間隙可取得大一些,一般用于M14以上。缺點是沖出的孔斷裂帶較大,即“喇叭口”大,一般通過鉸孔,使孔圓整光潔,達到尺寸要求。對低強度螺母沖孔時,也會單面撕裂到內倒角處。優點是模具壽命較長。


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